玻璃窑炉用密封保温节能耐火材料

大碹的密封和热保温池壁的密封和保温小炉的密封和保温

蓄热室碹顶的密封和保温

胸墙和蓄热室外墙的密封和保温蓄热窒外墙的保温

池底的密封和保温

全新的玻璃窑炉密封、保温、节能改造新技术

玻璃窑炉用砌筑耐火材料

特种硅质砌筑泥浆

硅质火泥

高铝质砌筑泥浆

特种莫来石泥浆

特种锆英石质泥浆

电熔AZS质池壁密封泥浆

电熔AZS质池底密封泥浆

玻璃窑炉用特种热修补耐火材料
热修补工艺

A、热态修补操作均可在不影响正常生产的情况下进行。
B、系列热修补材料耐高温性能好。耐火度、荷重软化温度和抗高温蠕变性等各项指标均接近原砖，并具有抗玻璃及粉尘的侵蚀性能。由于采用特殊工艺加工，产品烧结后组织致密，气孔率低。并具有抗热震性和高温体积稳定的特点。因而在高温下进行热修补不产生炸裂，崩碎等现象。
C、系列热补料在常温下呈可塑泥料状态。可任意造型，粘结力强，这为热修补操作创造有利条件。遇热后立即硬化，并能与原砖砌体牢固粘结在一起。形成整体结构。在高温下与原砖“牢固熔接”产生高温陶瓷结合，使热修补料结构强度和其它各项高温性能指标提高。
D、系列热修补材料是高科公司具有完全知识产权自主研发生产的材料，维修成本一直处于行业优势地位。

核心技术

1、配备法国西诺高温内窥镜及美国ICS液压动力切割机，对窑炉内部蚀损情况监测、诊断和开孔操作，先进的综合配套技术装备水平提高了焊补施工技术能力。保证了施工的精准性，可靠性及质量。

2、自主开发的陶瓷焊补设备可以与焊补材料配合。具备正压输送、精密感应、智能控制、双重防爆的特点。从而具有输送焊料平稳、耗氧量小、操作安全，易于控制等优势。

3、在施工操作技术研究的基础上制定了适合不同部位和环境的技术操作规程。

精炼钢包总包服务

钢包整体浇注料系列产品

亚微米陶瓷结合铝尖晶石浇注料

刚玉质捣打料

自流浇注料

优质耐火泥浆

钢包喷补料

钢包预制件

钢包整体浇注

我公司研发的“亚微米陶瓷结合Al₂O₃-尖晶石浇注料及其整体浇注技术开发”项目，大幅度提高冶金钢包的使用寿命，节省资源，节能环保，在冶金行业极具推广价值，经太原钢铁集团公司连续四年试验，与传统冶炼砖砌钢包相比寿命提高38.4%，节省材料近40%，具有显著的经济效益和社会效益。同时在太钢新炼钢项目190吨精炼钢包上进行了长期的试验，满足钢包苛刻环境下实施整体浇以及连续套浇工艺浇注钢包，整体浇注并连续套浇使用，平均使用寿命达到120次，分别比原镁碳砖衬使用寿命提高60%。经山西省科学技术厅和山西省经委组织的鉴定其技术水平、产品水平达到国际标准。

钢包套修补

实现连续套修补-“永久包衬”，进一步降低材料成本创造条件。同时提高钢的质量、生产的安全性与环境保护、加快钢包周转率，提高了耐火原料资源的利用率,降低资源消耗，减少废料产生。

在“亚微米陶瓷结合Al₂O₃-尖晶石浇注料钢包整体浇注技术中，自行开发的铝镁品石质钢包浇注料、高铝捣打料、铝镁品石质钢包浇注料、镁碳补炉砖等系列产品使用在钢包不同的部位，实现钢包局部的套修补，增加钢包的使用次数。系列喷补料对钢包进行喷补维修。

养护与烘烤

在浇注材料硬化具备基本强度后方可脱模，通常带模养护3h脱模后在常温中自然养护24h，再烘烤。

烘烤是为了排除包衬中所含的游离水和结晶水，低温时升温速度和恒温时间要足够长。烘烤温度是根据配水量和筑衬厚度来制定的，通过实践摸索，目前以控制煤气流量形式来完成烘烤温度的控制。

钢包整体浇注技术

钢包衬的整体浇注工艺包括在砌筑完永久层的钢包内设置固定的胎模，将混合搅拌好的耐火浇注料通过布料装置均匀地分布在钢包四周内壁，经振动形成密实的整体钢包内衬，经养护和烘烤后投入使用，包身成型后整体浇注包底，包底采用振动棒振动成型。

精炼钢包用浇筑料及预制件

钢包预制件

在亚微米陶瓷结合浇注料的研究基础上，研制开发了与浇注料配套使用的包底冲击区预制件及包底整体预制件。产品在科学配制浇注料的基础上，在模具中浇注成型，再在适当的烘干制度下完成制备。产品免烧成，解决了浇注料施工性能受现场诸如环境温度、水质、浇注时间、振动强度、养护时间、干燥制度等因素影响的问题，产品使用寿命长，钢包周转快，抗渣性好，可显著降低钢包耐材的消耗。